Amb el ràpid desenvolupament de la indústria alimentària, la demanda de “seguretat” i “comoditat” dels consumidors no ha estat mai més urgent. Des del Lo-Mei llest per menjar als prestatges del supermercat fins als plats pre-elaborats de venda calenta a la plataforma per emportar, hi ha un material envasat aparentment normal però vital que hi ha al darrere.Bossa de rèplica. Aquest tipus d’envasos, que es caracteritzen per una resistència a la temperatura d’alta temperatura i un segellat fort, no només estén molt la vida útil dels aliments, sinó que també canvia tranquil·lament tota la cadena de producció, transport i consum d’aliments.
Primer, els avantatges bàsics
La bossa de rèplicaés únic, ja que resol dos punts de dolor principals dels envasos tradicionals: no pot suportar esterilització a alta temperatura i té una conservació de frescor limitada. Les bosses de plàstic ordinàries són propenses a deformar-se, esquerdar-se i fins i tot alliberar substàncies nocives a temperatures altes, però la bossa de rèplica està dissenyada amb forma intel·ligent amb materials compostos de diverses capes per suportar aigua bullent durant molt de temps mantenint la integritat dels envasos. Per exemple, després del coll d’ànec marinat, la vedella salada i altres aliments cuits s’esterilitzen a 100 ° C, la bossa de rèplica pot aïllar eficaçment l’oxigen i la humitat, evitar el creixement microbià i mantenir el producte a temperatura ambient durant diversos mesos sense confiar en el transport de la cadena freda. Aquesta característica no només redueix el cost logístic de l’empresa, sinó que també permet als consumidors gaudir d’aliments frescos i segurs en qualsevol moment i en qualsevol lloc.
A més, la bossa de rèplica admet la convenient experiència de "escalfar bosses fins i tot". Els consumidors no necessiten obrir el paquet i posar directament la bossa en aigua bullent o forn de microones (alguns models aplicables) a la calor, que no només evita la contaminació secundària, sinó que també conserva el gust original del menjar. Aquest disseny és especialment adequat per a la vida ràpida dels temps moderns, cosa que el fa ideal per a plats pre-elaborats, sopes instantànies i altres categories.
2. Escenari d'aplicació: des de la penetració de Street Lo-Mei fins a plats prefabricats de gamma alta
L’adaptabilitat de la bossa de rèplica li permet cobrir tota l’escena des dels aperitius del mercat fins a la producció industrial:
Aliments cuits LO-Mei: Els productes preparats per menjar, com ara el coll d'ànec i el tofu braisat, es poden guardar a temperatura ambient durant 6 mesos després de ser bullits i esterilitzats a 100 ° C, passant per les restriccions del transport de la cadena de fred i ajudant la marca a aconseguir una distribució nacional.
Preservació de productes aquàtics i plats prefabricats: salmó, gambes i altres productes aquàtics peribles que utilitzen la bossa de rèplica de buit (com PET/AL/CPP), combinats amb un procés d’esterilització a alta temperatura de 121 ° C, la vida útil pot arribar a 12 mesos i l’elasticitat i la frescor de la carn després de la descongelació estan a prop de l’estat acabat de atrapar. En el camp dels plats pre elaborat, el curry, les salses i altres paquets de condicionament s’envasen amb una bossa de rèplica per aconseguir “calor instantània de la bossa”, que satisfà les necessitats de la vida ràpida.
3. Diferències de producció
La bossa de rèplica pot semblar similar a les bosses de plàstic ordinàries, però de fet, hi ha diferències significatives en termes de selecció de materials i procés de producció. Per tal de produir una bossa de rèplica d’alta qualitat, s’han de controlar els següents passos bàsics:
1. Selecció de material
Cada capa de la bossa de rèplica té una funció específica: la capa exterior ha de ser resistent a l’abrasió i a la llàgrima, la capa mitjana bloqueja la llum i l’oxigen, i la capa interior ha de ser segura, no tòxica i resistent a temperatures altes. Les matèries primeres de qualitat alimentària s’han d’utilitzar en la producció i s’han d’evitar materials reciclats o additius inferiors. Per exemple, si la resistència a la temperatura del material interior és insuficient, es poden alliberar substàncies nocives després de cuinar, provocant riscos de seguretat alimentària.
2. Control de processos
La producció de bosses de rèplica requereix un control precís del procés de compost i maduració. L’adhesiu s’ha d’aplicar uniformement per garantir que les capes de material s’ajusten fortament; Durant l’etapa de curació, cal mantenir una temperatura i una humitat estables perquè la cola es pugui curar completament. Si es redueix el temps de curació per tal d’escurçar el període de construcció, pot comportar una delaminació i fuites del paquet durant l’esterilització d’alta temperatura.
3. Inspecció de qualitat
Les bosses de plàstic ordinàries només s’han de comprovar per aparença i tancament, mentre que les bosses de rèplica han de passar proves més rigoroses. Per exemple, el producte acabat es troba al vapor en aigua a alta temperatura durant molt de temps per observar si hi ha deformació i fuites; Les proves de gota i aixafament es realitzen al paquet per assegurar la seva resistència a l'impacte durant el transport. Les empreses també han de presentar inspeccions periòdiques per verificar que els materials d’envasos compleixin els estàndards de seguretat alimentària.
La bossa de rèplica integra esterilització a alta temperatura, conservació a llarg termini i ús convenient amb mitjans tècnics, que no només satisfan les necessitats de les empreses per a la reducció de costos i l’augment d’eficiència, sinó que també respon a les expectatives dels consumidors de seguretat i comoditat. Darrere de totes les rèpliques qualificades avui hi ha una reverència per a la ciència material, la insistència en la precisió del procés i un compromís sense compromís amb la seguretat alimentària.
Post Horari: 19 de març-2025